记者20日得悉，由清华大学和我国中铁工业所属中铁科工集团联合研发的国际首台掘爆机实验配备现在完成了空心刀盘掘进、超前预裂处理后空心刀盘掘进和全断面刀盘掘进三种工况下的掘进实验，该配备行将进入推广应用阶段。

  掘进实验成果开始标明，在超硬岩地质条件下，经过超前预裂处理，空心刀盘掘进功率可进步30%。

  “掘爆机完成了地道掘进机和钻爆法的有用结合，具有多种掘进形式，将完成地道掘进范畴新打破。”在坐落湖北武汉的中铁科工集团高端配备制作基地，研发人员陈家乐向国务院国资委新闻中心安排的“走进新国企·向新而行 智造未来”采访活动一行介绍，该配备在硬岩或超硬岩地质条件下掘进，可经过掘爆机中心的空心刀盘结构，对围岩进行超前预裂爆炸处理；而在较好围岩的地质条件下掘进，可经过掘爆机的全断面刀盘进行掘进。

  据了解，现在我国长大地道选用地道掘进机施工时，一旦遭受岩爆、破碎带、软岩大变形等杂乱地质，易引起设备毛病和工期延误，成为地道掘进机施工的“老大难”。而在杂乱地质条件下，掘爆机能较好应对。例如，遇到大型断层决裂带，可选用小型设备经过掘爆机的环形刀盘进行超前处理；遇到突泥突水的状况，可利用掘爆机的环形刀盘进行疏排，经过皮带机出渣，再经过环形刀盘进行超前灌浆处理。

  “掘爆机配备的研发，有望打破当时长大地道施工困局，为长大地道制作供给新方案。”陈家乐总结说，这台掘爆机主要有三大杰出功用：一是掘进时遇到不良地质卡机时，能快速经过空心刀盘为超前处理供给通道，避免了以往选用的迂回绕道掘进方法；二是将“掘进机+钻爆法”双工法交融，边掘进边爆炸，一起具有地道掘进机设备安全高效和钻爆法施工灵敏的优势，进步施工功率，完成智能化、绿色化施工；三是在围岩杰出的状况下，中心岩块可生产骨料，完成因地制宜再利用，削减实践工程出资，完成绿色制作。

  据介绍，未来该配备有望应用于大型水利水电工程、矿山以及公路、铁路等制作范畴，为大国重器再添新成员。